壓力變送器是一種將壓力變量轉(zhuǎn)換為可傳送的標準輸出信號的儀表，而且輸出信號與壓力變量之間有一定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系（通常為線性函數(shù)）。主要用于工業(yè)過程壓力參數(shù)的測量和控制。儀表人與她們朝夕相處，對他們了如指掌嗎？
壓力變送器結(jié)構(gòu)圖
一步一步圖解變送器檢修、拆卸和安裝
觀看檢查
在就地用毛刷和白布把變送器油漬和灰塵清潔干凈，變送器上銘牌應清晰可見。
核實變送器的測點名稱及測點編號是否與該測點相符。
檢查變送器端蓋密封圈及電纜接頭是否齊全。
零部件完整無損、無松動；檢查管路無堵塞，接口連接緊固。
拆回檢修
給信號線及接線端子正負端做明確的標記后拆下用電工膠布包好。
注意：
1.禁止將信號線對地。
2.禁止將信號線正負兩極短路。
先關(guān)閉二次門然后打開排污門；對于三通平衡閥組，應先關(guān)閉高壓側(cè)再關(guān)閉低壓側(cè)、然后打開平衡門，***后打開排污閥。
給變送器、電纜及儀表管掛上三者一致的標識牌，標牌內(nèi)容明確清晰不褪色。
對于差壓變送器，儀表管正負側(cè)也要做上標記。
拆儀表管時須***用兩把扳手同時進行，一把固定一把打松。
拆下的管管口須***用布條包住，以防雜物掉入。
變送器回裝
按標識牌記錄回裝，端正、牢固；
所有螺紋接頭須***加旋繞生料帶；
紫銅墊片為一次性墊片，復裝時須***更換；
所有接頭須***用兩把扳手打緊，保證嚴密可靠；
接線正確無誤，牢固可靠。
投入運行
打開排污閥排污后關(guān)嚴排污閥，然后打開二次門；
對于差壓變送器，應先開平衡閥，然后開高壓側(cè)，關(guān)平衡閥，再開低壓側(cè)。
***后還要打開排氣閥排氣，以保證測量值得真實穩(wěn)定
一條一條細說壓力變送器安裝注意事項
壓力變送器使用過程中為獲得***佳的測量效果，應注意考慮下列情況：
1
在安裝使用壓力變送器前應詳細閱讀產(chǎn)品樣本及使用說明書,安裝時壓力接口不能泄露,確保量程及接線正確。
2
壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設, 傳感器及變送器周圍應避免有強電磁干擾。
3
安裝場所應注意如下幾點：
A環(huán)境溫度
B空氣條件
C沖擊和震動
D防爆型變送器
E 為了保證壓力變送器不受被測介質(zhì)侵蝕或粘度太大、結(jié)晶的影響，應加裝隔離裝置；
F為了保證壓力變送器不受被測紅外碳硫分析儀介質(zhì)的急劇變化或脈動壓力的影響，加裝緩沖器。尤其在壓力劇增和壓力陡降，***容易使壓力壓力變送器損壞報廢，甚至彈簧管崩裂，發(fā)生泄漏現(xiàn)象；
G為了保證壓力變送器不受振動的影響，壓力壓力變送器應加裝減振裝置及固定裝置；
H為了保證壓力變送器不受被測介質(zhì)高溫的影響，應加裝充滿液體的彎管裝置；
I專用的特殊壓力變送器，嚴禁他用，也嚴禁在沒有特殊可靠的裝置上進行測量，更嚴禁用一般的壓力表作特殊介質(zhì)的壓力測量；
4
防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸；
防止渣滓在導管內(nèi)沉積。
5
壓力變送器應垂直于水平面安裝；
壓力變送器測定點與壓力變送器安裝處在同一水平位置，否則考慮附加高度誤差的修正；
6
保證密封性，不應有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是易燃易爆氣體介質(zhì)和有毒有害介質(zhì)。
7
壓力變送器安裝處與測定點之間的距離應盡量短，以免指示遲緩；壓力變送器在下列情況使用時應加附加裝置，但不應產(chǎn)生附加誤差，否則應考慮修正。
8
測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣，變送器的安裝位置應避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象)，以免傳感器過壓損壞。
9
測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。
測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管(盤管)等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過極限。
10
導壓管應安裝在溫度波動小的地方。
11
變送器安裝圖解。
12
在現(xiàn)場進行焊接時，應避免焊接電流通過變送器，損壞電路板
13
冬季發(fā)生冰凍時，按裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導至傳感器損壞。
14
接線時，將電纜穿過防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。
圖解變送器的配管安裝
圖解變送器的輔助容器
冷凝器
1.底板
2 .筒體
3.接管
4底板
5.絲堵
隔離器
1 連接座
2、6 接管
3 螺塞
4 墊片
5 底板
密度大，下進上出，密度小，上進下出
壓力變送器的故障分析
儀表日常維護做的好，儀表系統(tǒng)發(fā)生故障機會就越少。但是設備系統(tǒng)本身失靈也是再所難免的。儀表系統(tǒng)的異常和故障有兩個方面，一是儀表本身問題，二是儀表輔助系統(tǒng)，如閥門、導管、各種輔助容器等方面問題。兩者比起來后者出現(xiàn)機會要更多些。
變送器輸出過大？？？
-
檢查一次元件測量范圍，是否堵塞；
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檢查導壓管是否泄漏或堵塞；
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檢查截止閥是否打開；
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檢查氣體導管內(nèi)是否有液體，或是液體導管內(nèi)是否還有氣體；
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檢查變送器壓力室內(nèi)有無沉積物；
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檢查導壓管內(nèi)液體、密度是否改變；
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保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接情況；
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檢查端子是否可靠接表殼地；
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用備用電路板檢查有故障電路板；
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更換有故障的電路板；
-
檢查電源的輸出是否符合所需電壓值。
變送器輸出過小和無輸出？？？
-
檢查一次元件安裝及工作條件；
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檢查被測介質(zhì)的特征是否變化，它可能影響輸出；
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檢查加到變送器上的電壓是否正常；
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檢查回路是否短路或是多點接地；
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檢查管道壓力連接是否正確；
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檢查導壓管是否泄漏或堵塞；
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檢查充液導壓管是否存在氣體；
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檢查變送器的壓力室內(nèi)有無沉積物；
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檢查截止閥是否全開，平衡閥是否關(guān)嚴；
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檢查導壓管內(nèi)液體的比重是否改變；
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檢查變送器傳感器組件的引線是否短接；
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檢查8號端子是否可靠接表殼地；
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檢查各調(diào)節(jié)螺釘是否在控制范圍；
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現(xiàn)場指示表接線端在無指示或指示故障時，是否用短接片短接；
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用備用電路板檢查有故障電路板；
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更換有故障的電路板.
示值波動？？？
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壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力；
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儀表本身抗干擾能力不強；
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傳感器接線不牢；
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傳感器本身故障。
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變送器膜盒含有未排盡的氣體；
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導壓脈沖管線含有未排盡的氣體；
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變送器阻尼系數(shù)偏小。
閥組故障，校驗口、排污口處有滲漏？？？
閥桿處滲漏？？？
變送器缺陷，壓力上去，變送器輸出上不去？？？
導壓脈沖管線含有未排盡的氣體？？？
判斷現(xiàn)場運行中差壓變送器的工作是否正常？？？
變送器不與手操器通訊？？？
[未完，詳細內(nèi)容請參見化工707app儀表版塊電子書《壓力變送器常見故障分析及處理》]
壓力變送器日常維護
巡回檢查
儀表指示情況。檢查儀表示值又無異常，看它是否在規(guī)定范圍內(nèi)波動；有的變送器沒有現(xiàn)場指示的，要去控制室看它的二次示值。儀表周圍是否有雜物或是儀表表面是否有灰塵，應及時清除和清潔。儀表和工藝接口、導壓管和各閥門之間有無泄漏、腐蝕。
定期檢查
有的維護檢查不需要每天檢查的要每隔一段時間定時檢查。
定期零點檢查，由于變送器有二次閥或三閥組、五閥組，所以零點檢查很方便，不需要太多時間。
但是用在控制系統(tǒng)中的變送器，不管檢查時間多短，仍需要把自動改為手動控制，所以這種儀表的回零周期可長些。由于這些檢查需要拆除接頭檢查設備比較麻煩，如沒有異?，F(xiàn)象，檢查周期可以適當長些。
定期進行排污、排凝和放空。定期對易堵介質(zhì)的引壓管進行吹掃，灌隔離液等。
設備大檢查
由于變送器處于全天候環(huán)境中，儀表難免會被腐蝕、損害、導管或接頭出現(xiàn)泄漏，所以需要進行設備大檢查。
檢查儀表使用質(zhì)量、準確度、靈敏度、示數(shù)、零位正確；儀表零部件是否完整、緊固件不得松動、接觸******；儀表測量元件、引壓管線、接頭安裝正確、排列整齊固定牢固；技術(shù)資料齊全、準確、符合管理要求，儀表接線圖、檢修檢查記錄、零部件更換記錄無誤。
大修
準備工作。確定檢修項目；落實檢修用的材料和加工件、需要更換儀表；落實檢修人員和工作量；落實檢修方案，做到穩(wěn)步推進心中有數(shù)。
儀表吹掃。由于吹掃蒸氣溫度很高，避免把變送器測量部件吹壞，把儀表前面的引壓閥關(guān)掉；儀表本體和管道不能一起吹掃，吹掃時要打開本體上的放空排液堵頭螺絲；吹掃后要把冷凝水排盡，以免遇冷結(jié)冰凍壞儀表。
儀表檢查維修。 預先制定計劃，該校的儀表要逐臺進行校驗，并做好校驗記錄。如果儀表解體過，則要進行靜壓測試。
如果是氣動變送器，檢修時要清洗放大器，把里面的油脂，灰塵擦凈，減壓閥過濾器的過濾環(huán)要在溶劑中浸泡干凈。
檢修更換過的導管要和工藝管線一起試壓。
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